
Das Isoliermaterial des 3-adrigen Aluminiumleiter-Mittelspannungskabels weist eine hohe Temperaturbeständigkeit auf und kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen stabil arbeiten. Sein Auslegungstemperaturbereich liegt normalerweise zwischen -25 Grad und +90 Grad, was für den Einsatz unter extremen Temperaturbedingungen geeignet ist. Die hohe Temperaturbeständigkeit stellt sicher, dass die Isolierung des Kabels bei hohen Temperaturbelastungen nicht altert oder seine Leistung abnimmt, was die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessert.
Min. Installationstemperatur: 0 Grad
Betriebstemperatur: -25 Grad bis +90 Grad
Anwendung
Mittelspannungskabel verfügen über antielektromagnetische Interferenz- und Feuerbeständigkeitseigenschaften und eignen sich für den Einsatz in Eisenbahnsystemen zur Stromversorgung von Zügen und Signalgeräten, um den sicheren und effizienten Betrieb von Eisenbahnsystemen zu gewährleisten.

Besonderheit

• Leiter: Verseilter, verdichteter Rundkupferleiter gemäß AS/NZS 1125
• Leiterschirm: Extrudierte halbleitende Verbindung
• Isolierung: XLPE
• Isolationsschirm: Extrudierte halbleitende Verbindung
• Wasserblockierung in Längsrichtung: Wasserblockierungsband unter dem Kupferschirm (optional)
• Metallische Isolierabschirmung: Kupferdrahtabschirmung + spiralförmig aufgebrachtes Kupferband (E/F-Stromkapazität – je nach Anforderung)
• Bindeband/Ummantelung über zusammengebauten Kernen
• Metallmantel: Bleilegierung (optional)
• Außenmantel: Extrudiertes Polyvinylchlorid, Farbe: Schwarz
• Insektenschutz: Polyamid-Nylon (optional)
(Alternativer Mantel: PVC+HDPE-Verbundmantel oder PVC + Nylon + HDPE (Verbundmantel mit Anti-Termiten-Eigenschaften) oder LSZH-Außenmantel. Die Parameter ändern sich entsprechend.)
Zertifizierung
Das 3-adrige Mittelspannungskabel aus Kupfer ist SAA-zertifiziert und verfügt über flammhemmende, feuerbeständige, chemische Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften. Es kann sicher in Chemieanlagen und Industrieumgebungen eingesetzt werden, um die Kontinuität der Kabelstromversorgung sicherzustellen.

Paket

Fabrik

Unsere Kabel und Leitungen haben SAA-, UL-, TÜV-, CE- und andere Standardzertifizierungen bestanden. Unsere Produkte haben auf dem internationalen Markt enormen Anklang gefunden und werden häufig in Regionen wie Südostasien, Australien, den Nahen Osten, Afrika, Amerika exportiert. Der Vertrieb deckt mehr als 400 Städte im In- und Ausland ab. Greater Wire Company hat ein starkes Team aufgebaut, das Forschung und Entwicklung, technisches Fachwissen, Vertrieb, Produktion und Qualitätsprüfung umfasst und sicherstellt, dass vom Draht- und Kabeldesign bis zur Projektumsetzung alles gewährleistet ist. Wir können professionelle und Hochwertige Dienstleistungen, um die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden mit ausgezeichneter Qualität zu erfüllen. Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit hat Greater Wire zu einem vertrauenswürdigen Partner der globalen Draht- und Kabelindustrie gemacht.
Fall

Partner

FAQ
F: Wie gehe ich mit Kabelsteckern um?
1. Geeignete Fugenmaterialien auswählen. Wählen Sie je nach Kabeltyp, Spannungsniveau und Einsatzumgebung geeignete Verbindungsmaterialien und Bausätze aus. Bei Mittelspannungskabeln werden üblicherweise Kaltschrumpf- oder Wärmeschrumpfmuffen verwendet.
2. Stellen Sie sicher, dass das Kabel vollständig stromlos ist, führen Sie die erforderlichen Spannungsprüfungen durch und vermeiden Sie Arbeiten unter Spannung. Bereiten Sie geeignete Abisolierwerkzeuge, Isolierbänder, leitfähige Kleber und Verbindungssätze vor, um eine sichere und effiziente Konstruktion zu gewährleisten.
3. Isolieren Sie das Kabel ab. Verwenden Sie entsprechend den Designanforderungen der Verbindung professionelle Abisolierwerkzeuge, um den Außenmantel, die Abschirmschicht, die Isolationsschicht und die halbleitende Schicht des Kabels sorgfältig abzuisolieren.
4. Schließen Sie die Leiter an. Verwenden Sie zum Verbinden der Leiter geeignete Crimp- oder Schweißmethoden, um die Stromleitungsleistung der Leiter sicherzustellen.
5. Montieren Sie die Verbindungshülse. Um die Isolierung der Verbindung zu gewährleisten, legen Sie je nach Verbindungsart das Isolierrohr bzw. Isoliermaterial Schicht für Schicht auf die Leiterverbindung.
6. Abdichtung und Wasserabdichtung. Verwenden Sie zum Abdichten des Fugenteils wasserfestes Dichtband oder spezielle Fugendichtungen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit, Nässe oder andere äußere Verunreinigungen in die Fuge gelangen.
7. Führen Sie nach der Installation des Steckverbinders elektrische Tests wie einen Isolationswiderstandstest, einen Spannungsfestigkeitstest und einen Durchgangstest durch, um sicherzustellen, dass der Steckverbinder normal ist und ordnungsgemäß funktioniert.
8. Notieren Sie das Installationsdatum, den Standort und den Steckertyp des Steckers und bringen Sie dauerhafte Markierungen an, um die Identifizierung des Steckerstandorts bei zukünftigen Wartungsarbeiten zu erleichtern.
9. Überprüfen Sie nach der Inspektion und Wartung regelmäßig den Zustand des Steckverbinders, insbesondere bei extremen Temperaturen oder in feuchten Umgebungen, um Alterung, Lockerung oder andere Schäden zu verhindern.
F: Sind Sie ein Hersteller oder Handelsunternehmen?
F: Wie kann ich eine Probe erhalten?
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Anzahl
Kerne
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Kernkreuz
Schnitt
Bereich
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Nenndurchmesser
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||
|
Unter
metallisch
Bildschirm
|
Unter
metallisch
Bildschirm
|
Gesamt
|
||
|
NEIN.
|
mm2
|
mm
|
mm
|
mm
|
| 3 | 50 |
27.2 |
28.7 | 68.0 |
| 3 | 70 | 28.9 | 30.4 | 72.0 |
| 3 | 95 | 30.4 | 31.9 | 75.0 |
| 3 | 120 | 32 | 33.5 | 79.0 |
| 3 | 150 | 33.4 | 34.9 | 82.0 |
| 3 | 185 | 35.1 | 36.6 | 86.0 |
| 3 | 240 | 37.4 | 38.9 | 91.0 |
| 3 | 300 | 39.4 | 40.9 | 96.0 |
| 3 | 400 | 42.2 | 43.7 | 102.0 |
| 3 | 500 | 45.6 | 47.1 | 110.0 |
|
Anzahl der Kerne
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Kernquerschnittsfläche
|
Max. Gleichstromwiderstand bei 20 °C
|
Max. Wechselstromwiderstand bei 90 °C
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Ca. Kapazität
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Ca. Induktivität
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Ca.
Reaktanz |
Dauerstrombewertung
|
||
| Direkt im Boden vergraben |
In einem vergrabenen Kanal
|
In der Luft
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|||||||
|
NEIN.
|
mm2
|
Ω/km
|
Ω/km
|
µF/km
|
mH/km
|
Ω/km
|
Verstärker
|
||
| 3 | 50 | 0.387 | 0.494 | 0.14 | 0.642 | 0.202 | 181 | 158 | 204 |
| 3 | 70 | 0.268 | 0.342 | 0.15 | 0.605 | 0.190 | 221 | 193 | 253 |
| 3 | 95 | 0.193 | 0.246 | 0.17 | 0.585 | 0.184 | 262 | 231 | 304 |
| 3 | 120 | 0.153 | 0.196 | 0.18 | 0.565 | 0.178 | 298 | 264 | 351 |
| 3 | 150 | 0.124 | 0.159 | 0.19 | 0.552 | 0.173 | 334 | 297 | 398 |
| 3 | 185 | 0.0991 | 0.127 | 0.21 | 0.539 | 0.169 | 377 | 336 | 455 |
| 3 | 240 | 0.0754 | 0.097 | 0.23 | 0.523 | 0.164 | 434 | 390 | 531 |
| 3 | 300 | 0.0601 | 0.078 | 0.25 | 0.510 | 0.160 | 489 | 441 | 606 |
| 3 | 400 | 0.047 | 0.062 | 0.27 | 0.497 | 0.156 | 553 | 501 | 696 |
| 3 | 500 | 0.0366 | 0.049 | 0.3 | 0.484 | 0.152 | 632 | 574 | 800 |
| 20 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| 1.08 | 1.04 | 0.96 | 0.91 | 0.87 | 0.82 | 0.76 | 0.71 |
| 10 | 15 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 1.07 | 1.04 | 0.96 | 0.93 | 0.89 | 0.85 | 0.80 | 0.76 |
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Anzahl der Kerne
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Kernquerschnittsfläche
|
Max. Zugspannung am Leiter
|
Ladestrom pro Phase
|
Nullimpedanz
|
Elektrische Spannung am Leiterschirm
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Kurzschlussfestigkeit des Phasenleiters
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| NEIN. | mm² | kN | Ampere/km | Ohm/Km | kV/mm | kA, ich sek |
| 3 | 50 | 3.5 | 0.84 | 1.66 | 4.1 | 7.2 |
| 3 | 70 | 4.9 | 0.9 | 1.50 | 3.9 | 10.0 |
| 3 | 95 | 6.65 | 1.01 | 1.41 | 3.7 | 13.6 |
| 3 | 120 | 8.4 | 1.07 | 1.36 | 3.6 | 17.1 |
| 3 | 150 | 10.5 | 1.13 | 1.32 | 3.5 | 21.4 |
| 3 | 185 | 12.95 | 1.25 | 1.29 | 3.4 | 26.4 |
| 3 | 240 | 16.8 | 1.37 | 1.26 | 3.3 | 34.3 |
| 3 | 300 | 21 | 1.49 | 1.24 | 3.2 | 42.8 |
| 3 | 400 | 28 | 1.61 | 1.22 | 3.1 | 56.9 |
| 3 | 500 | 35 | 1.79 | 1.21 | 3.0 | 71.5 |





























